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设备展示|卓越品质 精益求精
Quality excellence ,pursuit of perfection
G20L-Ⅱ数控车床（定制机）
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产品优势：
● 桁架上下料
•全自动的上下料系统，实现无人值守，自动运行。
•代替人工进行机床上下料，解决人工劳动强度大及行业危害等问题。
•采用数控控制系统，提高人机交互能力，所有的运行均按程序运行。
•拥有零件角度识别系统，可对复杂零件按方向准确装夹
•高可靠性、高速度、高精度。
•可用于恶劣的环境，可长期工作，简化操作与维护。
刀具数量：10把
加工精度：0.002mm
主轴马达：3.7KW
主轴最高转数：6000PRM
通孔直径：20mm
●自动排料
•全自动的上下料系统，实现无人值守，自动加工。
•代替人工上下料，解决人工劳动强度大及行业危害等问题。
•高可靠性、高速度、高精度。
•适合于零部件高精密二次装夹加工。
刀具数量：10把
加工精度：0.002mm
主轴马达：3.7KW
主轴最高转数：6000PRM
通孔直径：20mm
● 走心装置
•拥有专利技术的走心装置加装(数控车床排刀走心转换装置,专利号：ZL 2013 2 0636828.7)，可使排刀机床能够实现细长轴类工件的加工。
•独有的主轴同步旋转导套装置的安装，可使SUS304不锈钢等材料的高精密加工成为可能。
•搭配自动材料输送装置，可以保证机床24小时连续加工，无人值守。
•高质量的零部件选用与搭配，保证了机床的稳定、可靠、高精。
刀具数量：10把
加工精度：0.002mm
主轴马达：3.7KW
主轴最高转数：6000PRM
通孔直径：20mm
机械本体标准规格
| 项目 | G20L-Ⅱ(定制机) | |
| 加工能力 | 床身回转直径 | Φ240mm |
| 最大加工直径 | Φ100mm | |
| 最大棒料加工直径 | Φ20mm | |
| 最大加工长度 | 100mm | |
| 弹簧夹头柄径 | Φ28mm | |
| 主 轴 | 最高转速 | 6000rpm |
| 主轴变速 | 0-6000rpm | |
| 主轴最大通孔直径 | Φ39mm | |
| 快速移动 | X轴 | 15m/min |
| Z轴 | 15m/min | |
| 行 程 | X轴行程 | 310mm |
| Z轴行程 | 210mm | |
| 刀具 | 刀具装夹数量 | 10ea |
| 外径刀杆高度 | □12×12mm | |
| 内径刀杆直径 | Φ25mm/Φ30mm | |
| 刀具座中心高 | 49mm | |
| 电 机 | X轴伺服电机功率 | 0.75kw |
| Z轴伺服电机功率 | 0.75kw | |
| 主轴电机功率 | 2.2kw/3.7kw | |
| 润滑油电机 | 35w | |
| 冷却泵电机 | 0.18kw | |
| 冷却箱 | 冷却容量 | 60L |
| 冷却油泵功率 | 0.18kw | |
| 润滑装置 | 润滑装置容量 | 2L |
| 润滑泵功率 | 35w | |
| 其它 | 电气总容量 | 6KVA |
| 机床重量 | 1350kg | |
| 其他 | 机床外形（长×宽×高） | 1450×1070×1640mm |
| 精度 | 定位精度 | 0.002mm |
| 重复定位精度 | ±0.001mm | |
| 主轴端跳 | 0.001mm | |
| 主轴径跳 | 0.001mm | |
CNC装置标准规格
| 项目 | 配置 | |
| 控制系统 | FANUC 0i Mate-TD | |
| 控制轴数 | 同时控制两轴 | |
| 输入方法 | MDI输入，绝对值/增量值同时并用 | |
| 存储容量 | 纸带长度640M（256Kbyte） | |
| 插补功能 | 直线插补、圆弧插补、螺纹插补 | |
| 最小设定单位 | 0.001mm 0.001° | |
| 最小移动单位 | X轴 | 0.001mm |
| Z轴 | 0.001mm | |
| C轴 | 0.001° | |
| 刀具位置补偿 | 形状补偿 | ±999.999 |
| 磨损补偿 | ±9.999 | |
| 刀具补偿数 | 64组 | |
| 手动移动倍率 | 0.5/0.1/0.01/0.001mm | |
| 工进进给倍率 | 0~150% | |
| 快速进给倍率 | F0,F25,F50,F100% | |
| 数据通信接口 | RS232 USB | |
| 显示语言 | 中文（日、英） | |
| LCD/MDI | 8.4’’彩色LCD | |
| 固定循环功能（G90,G92,G94） | ||
| 可编程参数输入 | ||
| 第二辅助功能（B代码）< | ||
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